玻璃钢污水提升预制泵站，改善城市生活水源环境---金泽供水

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玻璃钢污水提升预制泵站：由顶盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备。一体化预制泵站进入施工现场或其它的*地点落地并完成开箱验收、交接处理，交付临时保管的过程。

玻璃钢污水提升预制泵站：筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。
玻璃钢污水提升预制泵站：内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的较小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。
玻璃钢污水提升预制泵站：底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。
玻璃钢污水提升预制泵站：安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口，控制器应避免被障碍物干扰。起停液位的设置, 一台潜水泵必须设置2个液位使用，2台潜水泵至少设置3个液位使用。 预制泵站的总体布置要求和站址应根据地质条件、工程设计以及泵站运行等，经技术经济比较确定。
玻璃钢污水提升预制泵站：形式应根据设置的地理位置，地形条件和地质情况等因素综合选用。 泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。预制泵站设计应根据工程所在地相应管网建设规划，结合给水、排水工程规模、近、远期建设情况，经技术经济比较后确定。

玻璃钢污水提升预制泵站：潜水自耦式安装的水泵，其平面布置可不考虑水泵维修空间，只满足水泵安装和水力流态要求；干式安装的水泵，平面布置应需考虑水泵安装和水泵吸水管流态要求；水泵配套风冷电机时，泵站平面布置还应满足水泵的散热要求。

玻璃钢污水提升预制泵站：格栅间隙小，可达6mm，可有效保证切割尺寸。电机减速机，提高了设备使用的可靠性。专门定制的机械密封系统，可长时间工作在恶劣的污水环境中。多电机设计，有效防止转鼓过载破坏，提高系统可靠性。

玻璃钢污水提升预制泵站：当泵站采用多个井筒组合时，平面布置应满足泵站整体安装和运行的要求，各个井筒内宜安装相同型号和数量的水泵。泵站设计应对泵站结构形式和材质、配套设备的选型，泵站的平面布置，泵站竖向布置和泵站配套仪表、电气和控制设备等分别进行设计。

玻璃钢污水提升预制泵站：对于采用重力管网的泵站宜采用液位自动控制，采用压力管网的泵站宜采用压力自动控制。所有泵站都应具备手动控制、自动控制和远程控制功能，并应具备自由切换控制方式的功能。 采用液位控制水泵自动开停时，泵池内较高液位和较低液位之间的有效容积应根据水泵每小时较大启停次数确定。

玻璃钢污水提升预制泵站：扬压力应包括浮托力和渗透压力。渗透压力应根据地基类别，各种运行情况下的水位组合条件，泵站基础底部防渗、排水设施的布置情况等因素计算确定。对于土基，宜采用改进阻力系数法计算；对岩基，宜采用直线分布法计算；土压力应根据地基条件、回填土性质、挡土高度、填土内的地下水位、泵站结构可能产生的变形情况等因素，按主动土压力或静止土压力计算。计算时应计及填土**面坡角及**载作用。

玻璃钢污水提升预制泵站：该设备主要用于污水处理厂和泵站，可以满足大流量的应用场合，转鼓和格栅单 采用电机驱动，可以分别监测和转鼓过载，保护设备正常运行。

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